OEM/ODM

След като клиентът одобри:

• Спецификация на продукта
• Цена
• Количество
• Цвят
• Опаковка
• Лого
• Условия за доставка
• Условия за плащане
• Изисквания за качество

Поръчката може да влезе в официална производствена подготовка.

Производствената поръчка трябва да съдържа ясноокончателно одобрена версия.

Типичните документи включват:

• Поръчка за покупка
• Спецификация на продукта
• Одобрена проба
• Цветна справка
• Произведение на лого
• Произведения на изкуството на опаковката
• Изисквания за QC
• График за доставка

Одобрената проба се превръща във важна референция за физическо качество за производството.

След потвърждаване на поръчката фабриката подготвя производствените материали.

За ацетатни очила това може да включва:

• Ацетатни листове
• Ацетатни блокове
• Метални сърцевини
• Панти
• Винтове
• Подложки за нос
• Компоненти на логото
• Опаковъчни материали

Материалите се проверяват преди влизане в производство.

Целта е да се избегнат проблеми като:

• Неправилен цвят
• Материални дефекти
• Повърхностно увреждане
• Грешна дебелина
• Несъответствие на модела
• Хардуерно несъответствие

За прецизни ацетатни рамки може да се използва CNC оборудване за контролирано рязане и оформяне.

Типичните процеси включват:

• Предно рязане
• Отвор на обектива
• Обработка на външния контур
• Изрязване на храма
• Декоративна обработка
• Обработка на лого
• Обработка на ръбове
• CNC обработката помага за подобряване на:
• Консистенция на размерите
• Точност на формата
• Повторяемост на производството
• Стабилност на партидата

CNC обработката обаче е само една част от производството на премиум очила.

Високо{0}}качествените ацетатни очила също изискват квалифицирана ръчна обработка.

Ръчното полиране е важен процес за висококачествени ацетатни рамки.

Ръбовете на рамката се обработват постепенно, за да се постигне:

• Гладки ръбове
• Рафинирана повърхност
• По-добра прозрачност
• Подобрен гланц
• Намалени остри ръбове
• По-добро тактилно качество

В зависимост от продукта полирането може да включва няколко етапа.

Общ принцип:

Изрязването създава формата; довършването създава окончателния външен вид.

Това е особено важно за луксозни, ретро, ​​дебели ацетатни и ламинирани ацетатни продукти.

Следващият етап включва инсталирането на хардуера.

Типичните компоненти включват:

• Метални панти
• Винтове
• Храмови ядра
• Подложки за нос
• Декоративни нитове
• Метални лога
• Процесът на сглобяване проверява:
• Подравняване на пантите
• Съпротивление при отваряне
• Стабилност на винта
• Храмова симетрия
• Хардуерно позициониране
• Сила на връзката

За продукти, използващи пружинни панти, механизмът на пантите получава допълнително внимание по време на функционална проверка.

След като основните компоненти са сглобени, рамките се подлагат на оформяне и подравняване.

Техниците коригират:

• Предна кривина
• Слепоочният ъгъл
• Ляво/дясна симетрия
• Област на носа
• Височина на храма
• Общ баланс на рамката

Целта е готовият продукт да съответства на одобрената мостра.

За оптичните рамки този етап е особено важен, тъй като малко отклонение в подравняването може да повлияе на изживяването при носене.

За клиенти на OEM/private-label марката може да бъде включена в различни части на продукта.

Възможните методи включват:

• Лазерно гравиране
• Ситопечат-
• Топъл печат
• UV печат
• Щамповане
• Метално лого
• Пренос на топлина

Персонализиран храмов печат

Поставянето на логото може да включва:

• Екстериор на храма
• Интериор на храма
• Обектив
• Случай
• Опаковка
• Кърпа за почистване
• Пазарска чанта

Преди масовото производство, изображението на логото и позицията трябва да бъдат одобрени.

За слънчеви очила или цели очила, лещите могат да бъдат обработени според спецификациите на клиента.

Възможните опции за обектив включват:

• Прозрачни оптични лещи
• Оцветени лещи
• Градиентни лещи
• Поляризирани лещи
• UV{0}}защитни лещи
• Син{0}}лещи
• Решения,-съвместими с рецепта
• Персонализирани цветове на лещите

В зависимост от целевия пазар и продуктовата категория, подходящите изисквания за изпитване и съответствие трябва да бъдат потвърдени преди масовото производство.

След като обработката на рамката, хардуерът, лещите и брандирането са завършени, продуктът влиза в окончателното сглобяване.

Производствената последователност може да включва:

Рамка → Хардуер → Обектив → Лого → Подравняване → Почистване → Окончателна проверка

Всяка единица се проверява преди опаковане.

Опаковката на очилата може да бъде персонализирана като цялостна система, а не като единичен калъф.

Цялостното решение за опаковане може да включва:

Първична опаковка

• Индивидуална торбичка за очила
• Микрофибърна кърпа за почистване
• Защитно фолио

Вторична опаковка

• Калъф за очила
• Хартиена кутия
• Магнитна кутия
• Калъф от PU кожа
• Микрофибърна торбичка

Маркова опаковка

• Подаръчна кутия
• Карта с инструкции
• Гаранционна карта
• Маркова карта
• Хартиена пазарска чанта
• Персонализирани стикери

Това позволява на фабриката да осигури aедно- решение за опаковане на очила.

Преди изпращане се проверява и опаковката.

Типичните проверки включват:

• Точност на логото
• Точност на цветовете
• Качество на печат
• Размери на кутията
• Структура на корпуса
• Качество на плата
• Количество на аксесоара
• Баркод
• Етикет
• Индивидуална опаковка

Целта е да се гарантира, че опаковката, получена от клиента, съответства на одобреното произведение на изкуството и спецификацията.

Преди зареждане фабриката потвърждава:

• Общо количество
• Количество на модела
• Цветно количество
• Размер количество
• Количество на опаковката
• Количество на аксесоара
• Количество кашон

Транспортните документи трябва да съответстват на действителната пратка.

За B2B клиенти това намалява проблемите с получаването и инвентара.

Готовите продукти се опаковат според договорения начин на транспортиране.

Фабриката подготвя:

• Вътрешни кашони
• Главни кашони
• Продуктови етикети
• Картонени знаци
• Транспортни етикети
• Опаковъчен лист

Защитата на кашона трябва да е подходяща за метода на транспортиране и дестинацията.

За международни поръчки фабриката може да се координира с номинирания от клиента спедитор или партньор за доставка.

Възможните договорености включват:

• Морски транспорт
• Въздушен транспорт
• Експрес
• Логистика от-до-врата
• Спедитор-назначен от клиента

Методът на доставка зависи от:

• Обем на поръчката
• Дестинация
• Необходима дата на доставка
• Бюджет
• Характеристики на продукта

Фабриката трябва да предостави необходимата информация за доставка и да координира графика за товарене.

След изпращане клиентът получава стоката и извършва входящ преглед.

Препоръчителната процедура за получаване е:

Проверка на кашона → Проверка на количеството → Проверка на опаковката → Вземане на проби от продукта → Функционална проверка

Ако клиентът идентифицира проблем, фабриката трябва да получи:

• Продуктови снимки
• Видео доказателства, където е необходимо
• Модел на продукта
• Засегнато количество
• Информация за партидата
• Подробно описание

Това позволява на фабриката да проследи производствената партида.

Професионалната OEM/ODM услуга трябва да продължи и след изпращането.

Ако възникне проблем с качеството, фабриката трябва да следва структуриран процес:

Стъпка 1 - Издаване на регистрация

Запишете жалбата и засегнатото количество.

Стъпка 2 - Събиране на доказателства

Прегледайте снимки, видеоклипове, мостри и производствени записи.

Стъпка 3 - Анализ на първопричината

Определете дали проблемът произхожда от:

• Суровина
• Обработка
• Сглобяване
• Опаковка
• Транспорт
• Работа с клиенти

Стъпка 4 - Коригиращо действие

Внедрете подходящи подобрения.

Стъпка 5 - Превантивно действие

Променете съответната производствена или QC процедура, за да намалите повторението.

Стъпка 6 - Отзиви от клиенти

Предоставете на клиента резултатите от разследването и решението.

Това е по-професионално, отколкото просто да замените дефектни продукти, без да идентифицирате първопричината.

За постоянни клиенти втората поръчка трябва да стане по-ефективна от първата.

Фабриката може да поддържа:

• Одобрена проба
• Технически спецификации
• Цветни препратки
• Произведение на лого
• Изкуство на опаковката
• Производствени записи
• Изисквания за QC

Това помага да се съкрати бъдещото време за разработка и да се подобри последователността на партидите.

За дългосрочни-клиенти работният процес става:

Първа разработка → Одобрен продукт → Производствена база данни → Повторна поръчка → По-бързо производство

След като клиент създаде успешна продуктова линия, фабриката може допълнително да подпомогне разширяването на колекцията.

Например:

Съществуващ продукт

Оптична рамка от ацетат котешко око

↓

Разширение на колекцията

• Нови ацетатни цветове
• Версия със слънчеви очила
• Поляризирана версия
• Версия с градиентни лещи
• Различен дизайн на храма
• Нова обработка на логото
• Съответстващ регистър
• Подходяща кърпа за почистване
• Нова опаковка

Това позволява една успешна дизайнерска посока да се развие в по-широка колекция очила.